振動(dòng)篩篩箱開裂是什么原因？怎么焊接處理？

時(shí)間：2021-07-29 16:38:11 點(diǎn)擊：3869 次來源：洛陽海思德振動(dòng)篩廠家

　　直線振動(dòng)篩是利用振動(dòng)電機(jī)激振作為振動(dòng)源，使物料在篩網(wǎng)上被拋起，同時(shí)向前作直線運(yùn)動(dòng)。常用于選煤、選礦、建材、化工等行業(yè)對中細(xì)粒度廢物料進(jìn)行干濕篩分等作業(yè)。直線振動(dòng)篩篩箱是振動(dòng)篩的主要承載構(gòu)件，振動(dòng)篩篩箱在工作中振動(dòng)強(qiáng)烈，要承受巨大的沖擊載荷。因此篩箱的強(qiáng)度和剛度對整機(jī)性能和壽命均有很大影響。篩箱在設(shè)計(jì)、主要零件安裝、使用、維護(hù)等方面如果不合理，容易產(chǎn)生裂紋，長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)加快裂紋的生長，大大縮短使用壽命。那么振動(dòng)篩篩箱開裂是什么原因呢？下面海思德小編就來給大家分析一下。
　　

　　一、振動(dòng)篩篩箱開裂的原因

　　1、連接螺栓松動(dòng)

　　
　　篩箱側(cè)板與橫梁法蘭連接處螺栓松動(dòng)。篩箱側(cè)板裂紋處與橫梁法蘭聯(lián)接用螺栓松動(dòng)，會(huì)造成安裝孔處應(yīng)力過大，產(chǎn)生局部小裂紋。使用現(xiàn)場缺乏有效的檢查、檢修制度，再加上未及時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓松動(dòng)，進(jìn)而增大裂紋。
　　

　　2、設(shè)備強(qiáng)度不夠

　　
　　設(shè)備本身強(qiáng)度不夠引起振動(dòng)篩篩箱開裂。對于部分以前生產(chǎn)的設(shè)備，其篩箱所用的鋼板為δ16mm鋼板，只在激振器附近加襯加強(qiáng)筋板，而另外4處主要受力點(diǎn)，即4個(gè)支撐腳附近沒有，運(yùn)行中，支撐腳附近的篩箱會(huì)多次出現(xiàn)開裂。
　　

　　3、彈簧壓縮量不一致

　　
　　支座彈簧壓縮量不一致也容易引起振動(dòng)篩篩箱開裂。振動(dòng)篩篩體是通過4個(gè)橡膠彈簧減震，其中在前側(cè)的橡膠彈簧壓縮量與其他3個(gè)不一致，考慮原因?yàn)榘惭b時(shí)4個(gè)支座不在同一平面內(nèi)或者誤差過大，再者橡膠彈簧使用一段時(shí)間會(huì)出現(xiàn)老化等自身缺陷，致使篩體減震部位的受力不一樣，側(cè)板局部應(yīng)力集中會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生裂紋。
　　

　　4、支撐腳不平衡

　　
　　運(yùn)行一段時(shí)間后，受入料不平衡影響，會(huì)造成支撐腳減震彈簧變形量不一致，引起不平衡，振動(dòng)軌跡不規(guī)則，振動(dòng)篩偏擺，兩側(cè)篩箱相互拉扯，時(shí)間稍長就會(huì)造成篩箱扯裂，橫梁斷裂。
　　

　　5、溫度變化影響

　　
　　部分地區(qū)冬季氣溫低，橡膠彈簧剛度受溫度變化影響較大，由于低溫造成彈簧內(nèi)阻變大，減震效果變差，加大對篩箱沖擊，造成裂紋出現(xiàn)。
　　

　　6、激振器受力不一致

　　
　　激振器故障或受力不一致造成篩箱偏擺，振動(dòng)篩激振器如運(yùn)行后出現(xiàn)偏心塊松動(dòng)掉落，維保過程中一對軸承加油量懸殊造成阻力不一致，將會(huì)導(dǎo)致振動(dòng)篩振幅不一致、不同步等問題，進(jìn)而造成振動(dòng)軌跡不規(guī)則。
　　

　　7、物料受力不均勻

　　
　　上料帶式輸送機(jī)安裝布置時(shí)，未與該篩機(jī)中心線一致安裝，機(jī)頭偏向裂紋側(cè)板一側(cè)，使物料沒有均勻分布在篩面上，長時(shí)間運(yùn)行，受力不均衡，造成篩箱裂紋出現(xiàn)。
　　

　　二、振動(dòng)篩篩箱開裂的處理方法

　　對于振動(dòng)篩篩箱開裂的處理就是對裂紋的地方進(jìn)行補(bǔ)焊，下面是補(bǔ)焊的步驟：
　　
　　1、焊補(bǔ)前先將篩箱拆卸下來，吊放在平臺上,待焊部位盡量位于水平位置進(jìn)行施焊。用角磨機(jī)將裂紋及周圍的礦粉、油污、銹等臟物打磨干凈,直至露出金屬光澤。為了防止裂紋擴(kuò)展，在裂紋的兩端鉆止裂孔。
　　
　　2、沿裂紋中心，在整個(gè)長度上打磨出帶鈍邊的V形坡口。
　　
　　3、先用焊條打底焊。
　　
　　4、因?yàn)闃?gòu)件剛性大，焊前將待焊處用烤槍加熱至150~250℃，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)70~100mm。這樣可以有效地減小焊接應(yīng)力。
　　
　　5、采用焊條焊接，應(yīng)采用分段、交錯(cuò)焊接和短弧、窄焊道、多層多道焊。
　　
　　6、焊完每層每道焊縫后，錘擊焊縫以減少焊接應(yīng)力。采用冷焊縫錘擊法，即應(yīng)在溫度低于100~150℃時(shí)進(jìn)行。錘擊時(shí)，盡可能地向焊縫的橫向錘擊，使焊縫金屬盡可能橫向伸展。
　　
　　7、焊過的焊縫用玻璃纖維棉保溫，緩慢冷卻。焊接盡量連續(xù)進(jìn)行，如果焊接時(shí)必須中斷，一定要采取保溫措施。再次焊接時(shí)，如果焊縫溫度低于150 ℃左右，就要重新加熱后再進(jìn)行焊接。
　　
　　8、焊補(bǔ)后應(yīng)加熱到400~500℃，保溫1 h左右。然后蓋玻璃纖維棉緩慢冷卻到室溫，消除內(nèi)應(yīng)力，去應(yīng)力熱處理后將焊縫打磨平整修補(bǔ)完成后，更換金屬螺旋彈簧，先空載1~2h，再循序漸進(jìn)加料，帶料試機(jī)8h，檢查各項(xiàng)振動(dòng)指標(biāo)正常。
　　

　　三、預(yù)防振動(dòng)篩篩箱開裂的措施

　　
　　1、通過整改振動(dòng)篩入料斗，下料情況，以及定期測量支撐腳減震彈簧高度，支撐腳平衡。
　　
　　2、定期檢查各部位，設(shè)備無故障，以及在潤滑時(shí)，每個(gè)激振器軸承采用定量潤滑，每個(gè)激振器中潤滑脂對激振器的阻力大體一致，振動(dòng)軌跡正常。
　　
　　3、通過加工加強(qiáng)筋板，利用篩箱上原有螺栓孔，在4個(gè)支撐腳附近安裝加強(qiáng)筋板，以加強(qiáng)篩箱側(cè)板的強(qiáng)度。
　　
　　以上就是對振動(dòng)篩篩箱開裂是什么原因的分析，對開裂的處理方法就是進(jìn)行補(bǔ)焊，選用合適的焊接方法和采用合理的焊接工藝，現(xiàn)場焊接修復(fù)是可行的。這樣就節(jié)省了大量的停機(jī)時(shí)間。但是要提高振動(dòng)篩使用壽命，一定要從根源上避免裂紋和斷裂事故的發(fā)生。平時(shí)要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，還要重視日常的檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

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