礦用振動篩一般都在礦山行業(yè)有著很好的應(yīng)用，也因此其工作環(huán)境比較惡劣，這就要求振動篩質(zhì)量要高。但有時候由于某些原因，振動篩的橫梁會有斷裂的情況發(fā)生，斷裂情況早期是在橫梁上出現(xiàn)一些細(xì)小的裂紋，這些裂紋都會引起應(yīng)力集中，而橫梁中部所受到的彎曲應(yīng)力值比較大，所以很容易演變?yōu)闄M梁斷裂。下面海思德小編就來給大家分析下振動篩橫梁斷裂的原因及預(yù)防措施。
　　

　　一、振動篩橫梁斷裂的原因

　　

　　1、超負(fù)荷運(yùn)行

　　
　　超負(fù)荷運(yùn)行超出了振動篩的設(shè)計承載能力，設(shè)備無法承受重負(fù)荷運(yùn)行，長時間的超負(fù)荷運(yùn)行導(dǎo)致橫梁出現(xiàn)裂紋?；蛴捎谶x型過小或者為了提高產(chǎn)量，有些篩機(jī)是在超載的狀態(tài)下長期“吃力”運(yùn)行，并伴隨有二次振動的現(xiàn)象，篩分、脫介效果不好。久而久之，裂紋不斷拓展，再加上裂紋的腐蝕、化學(xué)反應(yīng)、重復(fù)交變應(yīng)力的沖擊，發(fā)生突然性橫梁斷裂。
　　

　　2、焊接質(zhì)量不高

　　
　　振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動、橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高。振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘松動，破壞了橫梁的整體結(jié)構(gòu)性能，破壞了橫梁固有頻率、增大了負(fù)荷對橫梁的沖擊，促進(jìn)了雜物、水分、煤泥等對橫梁的化學(xué)侵蝕作用，導(dǎo)致橫梁與縱梁連接處發(fā)生開裂現(xiàn)象。若檢查不及時或檢查不到位，隨著裂紋的拓展，發(fā)生橫梁斷裂現(xiàn)象。橫梁與側(cè)板耳板焊接質(zhì)量不高，出現(xiàn)氣孔、夾雜、內(nèi)部裂紋等，直線振動篩在運(yùn)行過程中，加速橫梁產(chǎn)生開裂現(xiàn)象，縮短橫梁的使用壽命。
　　

　　3、橫梁質(zhì)量設(shè)計不合理

　　
　　振動篩橫梁質(zhì)量、結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理。振動篩橫梁所用板材太薄，彈性模量小，焊接質(zhì)量差，重心偏離振動篩中面，橫梁與側(cè)板、橫梁與縱梁連接過程中發(fā)現(xiàn)不對中、扭曲等現(xiàn)象，也會降低橫梁的使用壽命，導(dǎo)致橫梁提前開裂或者斷裂。
　　

　　4、激振器連接軸錯位

　　
　　2臺激振器在運(yùn)行過程中要求同步，激振器是通過擺塊來產(chǎn)生直線移動，擺塊用齒輪連接，以同樣速度反旋轉(zhuǎn)。在旋轉(zhuǎn)到垂直于底面時，擺塊疊加，產(chǎn)生激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力還是垂直于底面，故沿著一條恒定線產(chǎn)生一種振蕩合力，這就是振動篩的振幅線。如果連接2臺激振器的軸出現(xiàn)問題，使其中1臺激振器超前或者滯后，則2臺激振器不同步，篩機(jī)前后振動紊亂，左右出現(xiàn)明顯振動，產(chǎn)生橫向側(cè)擺，并且篩框產(chǎn)生較大的往復(fù)扭曲變形，對橫梁造成嚴(yán)重破壞。
　　

　　5、投料問題

　　
　?。?）投料不均勻偏載運(yùn)行
　　
　　有些投料并不均勻，造成篩機(jī)上的物料一邊多，一邊少的不均勻現(xiàn)象，影響篩機(jī)的正常運(yùn)行，也就是偏載運(yùn)行，使兩邊運(yùn)行角度相差過大，橫梁過早斷裂。
　　
　　（2）投料沖擊過大
　　
　　投料中部槽的落差過大，物料會對篩機(jī)造成過大的沖擊，直接對橫梁造成損壞。同時過大的沖擊會使篩機(jī)產(chǎn)生不均勻的二次振動，影響篩機(jī)的整體性能，造成橫梁的損壞。
　　

　　6、篩板松動

　　
　　篩板在篩機(jī)的整體結(jié)構(gòu)中起到了重要的作用，松動的篩板會直接對橫梁造成沖擊，同時會影響和改變篩機(jī)的固有頻率，可能會使篩機(jī)的轉(zhuǎn)速靠近篩機(jī)的臨界點，對橫梁造成損壞。
　　

　　7、橫梁回火不好

　　
　　橫梁兩端的法蘭、橫梁上的立板都是和橫梁焊接在一起的。橫梁質(zhì)量的好壞和焊接工藝及焊后的回火處理有很大關(guān)系。橫梁是振動部件，如果處理不好，焊接應(yīng)力沒有消除，則在振動過程中很容易從焊接處開焊，產(chǎn)生斷裂。
　　

　　8、共振現(xiàn)象

　　
　　振動篩設(shè)備本身具有自身固有的頻率，如果在實際運(yùn)行過程中，轉(zhuǎn)速和篩機(jī)的固有頻率接近，則會使篩機(jī)產(chǎn)生共振現(xiàn)象，對篩機(jī)結(jié)構(gòu)有重大破壞，橫梁會很快斷裂。
　　

　　9、其他原因

　　
　?。?）橫梁積料嚴(yán)重，橫梁無彈性，導(dǎo)致橫梁在連續(xù)反復(fù)應(yīng)力作用下發(fā)生開裂或斷裂。
　　
　　（2）橫梁磨損嚴(yán)重斷裂。長時間對磨損嚴(yán)重的橫梁未更換，導(dǎo)致橫梁開裂或斷裂。
　　
　?。?）螺栓發(fā)生松動，兩臺激振器的運(yùn)動就會破壞大梁所受慣性力的循環(huán)性，勢必造成振動器產(chǎn)生的激振力猛烈沖擊主梁，大梁受到一個非正常的沖擊力，造成主梁的斷裂。
　　

　　二、預(yù)防振動篩橫梁斷裂的措施

　　1、確保直線振動篩空載啟車，且在直線振動篩運(yùn)行過程中，承載能力小于或等于直線振動篩的設(shè)計能力。
　　
　　2、振動篩廠家在生產(chǎn)直線振動篩時，嚴(yán)格把關(guān)直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板處固定鉚釘緊固度，提高橫梁與篩機(jī)側(cè)板耳板焊接質(zhì)量。焊接過程中，嚴(yán)格按照先打坡口、清除雜物、打底焊、填充焊、蓋帽、熱處理的工藝流程來執(zhí)行，確保良好的焊接質(zhì)量。
　　
　　3、選用適應(yīng)生產(chǎn)工況條件的、符合直線振動篩工作狀況的橫梁材質(zhì)，確保材質(zhì)有良好的韌性、足夠的彈性模量和相對應(yīng)的承載能力。
　　
　　4、改變直線振動篩橫梁與縱梁連接耳板的固定方式。采用緊箍式方式對橫梁與耳板進(jìn)行連接。
　　
　　5、連接軸兩端是否存在相位偏差，調(diào)整偏差或者更換連接軸。
　　
　　6、優(yōu)化給料方式，杜絕振動篩由給料不均勻造成的偏振現(xiàn)象，間接地提高振動篩橫梁的使用壽命。
　　
　　7、確保振動篩在安裝前，基礎(chǔ)在一個水平面上。更換基礎(chǔ)彈簧時，必須同時更換，保證彈簧的各項參數(shù)(彈性、初始長度、彈力等)保持一致，避免橫梁發(fā)生扭曲現(xiàn)象，降低橫梁的使用壽命。
　　
　　8、可以在入料中部槽中增加緩沖，或者是在中部槽的出料端增加一個反向的接料板，使物料能夠均勻落下。
　　
　　9、利用生產(chǎn)間隙，及時清理橫梁上的積煤、雜物、介質(zhì)、水分等，減輕橫梁的化學(xué)腐蝕程度和保持橫梁原有的彈性，變相提高橫梁的使用壽命，避兔橫梁二次產(chǎn)生應(yīng)力集中現(xiàn)象所導(dǎo)致的橫梁開裂或斷裂事故。
　　
　　10、定期對篩板和篩板軌座進(jìn)行檢查，緊固螺栓，更換磨損的篩板、軌座。
　　

　　三、振動篩橫梁的更換步驟

　　
　　1、在配電室對振動篩設(shè)備進(jìn)行停電，現(xiàn)場將振動篩設(shè)備啟動按鈕旋轉(zhuǎn)至禁止位置，并在配電室和相關(guān)設(shè)備控制箱上懸掛警示牌。
　　
　　2、拆除振動篩縱梁上方部分篩板。
　　
　　3、將電動葫蘆或天車開到振動篩橫梁上方適當(dāng)?shù)奈恢谩?br /> 　　
　　4、將鋼絲繩扣繞篩梁一周懸掛在電動葫蘆或天車吊鉤上，使吊鉤處于拉緊狀態(tài)。防止篩梁與振動篩分離時碰傷施工人員。
　　
　　5、拆除需更換的振動篩橫梁。
　　
　　6、安裝振動篩備用橫梁。
　　
　　7、施工完畢，將施工時懸掛的鋼絲繩、工具及其他雜物清理干凈。
　　
　　綜上，振動篩橫梁斷裂的原因有很多，比如超負(fù)荷運(yùn)行，焊接質(zhì)量不高，橫梁質(zhì)量設(shè)計不合理等都會引起篩機(jī)橫梁斷裂，根據(jù)這些原因，可以看出少部分原因是由于質(zhì)量引起的，而大部分是因為外在原因，即使用等方面造成，所以我們在使用振動篩設(shè)備的時候，要規(guī)范正確的操作步驟，均勻上料等，避免振動篩出現(xiàn)故障問題。海思德重工專注振動篩設(shè)備的生產(chǎn)與銷售，設(shè)備采用優(yōu)質(zhì)材料，篩體采用HUCK螺栓連接，無焊縫，無應(yīng)力集中，如果您有需要，歡迎聯(lián)系海思德詳詢~